Máquina de soldagem de bunda MIG CO2

De acordo com o princípio de funcionamento das máquinas de soldagem de bunda, os processos de soldagem de bunda podem ser divididos em dois tipos: soldagem de bunda de resistência e soldagem a flash butt:

A soldagem da bunda de resistência é o processo de aquecimento das juntas finais das barras de aço para um estado plástico, cortando a fonte de alimentação e aquecendo -as para obter uma conexão plástica. Esse processo de soldagem é propenso a oxidação e inclusão de escória na área da articulação e requer que a seção transversal da barra de aço seja lisa e plana. Ao mesmo tempo, consome muita eletricidade durante a soldagem e requer alta energia da máquina de soldagem, por isso raramente é usada.

A soldagem de bunda flash refere -se ao processo de pulverização de partículas de metal fundido da junta da extremidade da barra de aço durante a soldagem, apresentando faíscas (ou seja, flash). Ao mesmo tempo em que o metal fundido é pulverizado, os óxidos e as inclusões de escória também são realizadas, o que melhora a qualidade das juntas soldadas e é amplamente utilizado, especialmente para a junta de bunda de aço de baixo carbono e aço de baixa liga.

2. As seguintes precauções devem ser tomadas ao usar uma máquina de soldagem de bunda:

Ajuste a distância entre as duas mandíbulas. Ao girar o parafuso de ajuste para fazer a alavanca de controle no limite esquerdo, a distância entre as mandíbulas deve ser a diferença entre o comprimento total da extensão e a quantidade de extrusão das duas partes soldadas. Quando a alavanca de controle está no limite certo, a distância entre as mandíbulas deve ser o comprimento total da extensão das duas peças soldadas mais 2-3mm, que é a posição original antes da soldagem.

Ajuste a chave limite de curto-circuito para cortar automaticamente a fonte de alimentação quando a soldagem for concluída (atingindo a quantidade de extrusão predeterminada).

Ajuste as mandíbulas de acordo com a forma da solda, de modo que ambas as mandíbulas estejam no mesmo nível e depois prenda a soldagem.

Para evitar superaquecimento instantâneo da parte soldada, os estágios de ajuste devem ser aumentados passo a passo durante a soldagem do teste e uma tensão secundária apropriada deve ser selecionada. Quando o Flash Butt Solding, é aconselhável usar uma tensão secundária mais alta.

Para evitar superaquecimento de componentes durante a soldagem, é necessário abrir a válvula de água de resfriamento e permitir que a água flua antes que a soldagem possa ser realizada. Para a conveniência da inspeção, há um funil na frente esquerda da máquina de soldagem, que pode observar diretamente a situação do fluxo de água para verificar se há água de resfriamento fluindo dentro da máquina de soldagem.

3. Pontos de operação da máquina de soldagem de bumbum de barra de aço

Os operadores da máquina de soldagem devem passar por treinamento profissional, estar familiarizados com os procedimentos de estrutura, desempenho e operação da máquina de soldagem e conhecimento mestre da seleção de parâmetros do processo, padrões de inspeção de qualidade e outros conhecimentos relacionados.

Antes da operação, verifique se os vários mecanismos da máquina de soldagem são sensíveis e confiáveis, se o sistema elétrico é seguro, se o sistema de bomba de água de resfriamento tem vazamento de água e se as peças de lubrificação são bem oleadas.

É estritamente proibido para soldar as barras de aço que excedem o diâmetro especificado. O principal reforço deve ser soldado primeiro e depois desenhado frio. Para garantir a qualidade da soldagem, a limpeza, a remoção da ferrugem e o trabalho de correção deve ser realizado dentro de um intervalo de aproximadamente 150 mm da extremidade de feltro.

Ao operar, os operadores devem usar óculos e chapéus de proteção coloridos para impedir que a luz do arco irrite os olhos e o metal derretido de queimar a pele.

A máquina de soldagem deve estar estacionada em uma área limpa, seca e ventilada. A máquina de soldagem usada no local deve ter um galpão à prova de chuva, à prova de umidade e à prova de sol e ser equipado com equipamentos de combate a incêndio. Os materiais inflamáveis ​​não devem ser empilhados dentro da faixa de soldagem.

A máquina de soldagem deve estar equipada com uma chave de fiação dedicada e instalada na caixa de interruptor. A capacidade do fusível deve ser 1,5 vezes a capacidade da máquina. A caixa da máquina de soldagem deve estar bem aterrada.

Após a soldagem, a inspeção de aparência mostra que a junta de aço deve estar devidamente perturbada e não deve haver rachaduras ou queimaduras óbvias na superfície. O eixo de manivela do eixo da junta não deve exceder 6 °, o desvio não deve exceder 1/10 do diâmetro da barra de aço e não deve exceder 2 mm.

Após a operação, o local deve ser limpo e as faíscas devem ser eliminadas. No inverno, o ar comprimido deve ser usado para soprar a água no oleoduto de resfriamento e cortar a fonte de alimentação. Máquinas de soldagem de bunda

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Devido ao fato de que a estabilidade do sistema depende em grande parte do papel do PID, é necessário considerar de maneira abrangente a configuração de seus parâmetros, incluindo baixa velocidade, alta velocidade, velocidade de aumento e velocidade de queda. Além disso, a restrição diferencial precisa estar envolvida nesse sistema. Depois de otimizar os valores dos parâmetros desse sistema, a velocidade de 600 m/min durante a depuração do equipamento foi muito estável, resolvendo completamente o problema da instabilidade da placa síncrona original em alta velocidade (capaz de dirigir apenas até 300 m/min). O equipamento da máquina de desenho de arame foi testado sob várias condições de trabalho e seu desempenho é o mesmo que as unidades de DC importadas. A eficiência do equipamento é de 90 a 95%e a taxa de economia de energia é de cerca de 40%. Além disso, a configuração do equipamento elétrico neste sistema é simples, com lógica clara e custos significativamente reduzidos em comparação com o original. É realmente uma excelente relação custo-benefício.

No processamento de metal, o equipamento de máquina de desenho de arame é do tipo comum. No passado, os conjuntos de geradores DC (sistemas FD) eram geralmente usados ​​para conseguir isso. Com o avanço da tecnologia e a popularização de conversores de frequência, o controle de frequência tem sido amplamente utilizado em equipamentos de máquina de desenho de arame. O PLC pode ser usado para concluir funções, como configuração de tipo de desenho, operação ativa, controle do processo de produção, controle de malha fechada em tempo real e contagem de medidores ativos.

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