Pesquisa da máquina de desenho de arame com núcleo de fluxo

Pesquisa sobre a produção de máquina de desenho de arame de soldagem com fluxo de fluxo

(1) Com o progresso da tecnologia internacional de produção de arames de fluxo, uma série de novos modelos de produção de fios com fios de fluxo foi otimizada continuamente e também nasceu uma série de novos equipamentos de aplicativos. De acordo com as características da estrutura do fio com fluxo, podemos fabricar o fio com corado de fluxo com costura e tipo contínuo. Através da divisão da aplicação de matérias -primas, também podemos realizar a classificação de processos de fabricação relacionados, como o método do elemento de disco, o método de aço de faixa fria etc., através de suas características de formação, podemos realizar a análise de plena contínua contínua contínua Método de rolagem e método de desenho de matriz.

O rolamento contínuo é um método amplamente utilizado para a fabricação de fios com fluxo. É necessário garantir a aplicação efetiva da mesma fábrica contínua durante o processamento da tira de aço até o fio acabado. Para obter um controle efetivo do tamanho de seu produto acabado, é necessário realizar as instalações do grupo de rolos, é claro, o número é relativamente grande. De um modo geral, a configuração efetiva do conjunto de rolos é realizada observando o tamanho da tira de aço crua e o tamanho do produto acabado. Uma espécie de máquina de rolagem contínua de fios com fios de fluxo produzida na Suíça possui um conjunto de rolos de nível relativamente alto. Para atender às necessidades do trabalho prático, o arranjo do quadro de cantilever é desenvolvido para realizar a operação estável da operação de mudança de rolagem. A linha de produção de fios com fios de fluxo de uma empresa na China também é usada em unidades contínuas do tipo rolamento, a velocidade de saída do projeto da unidade é de cerca de 7 metros por segundo e o diâmetro da saída tem especificações diferentes. Através da combinação de vários grupos de rolos, a aplicação de loops de ajuste de tensão pode realizar o controle da tensão do fio de soldagem de cada grupo de quadros.

(2) O método completo de rolagem em tandem também é um modo com suas próprias características. Na mesma unidade, o desenvolvimento da formação de fios de soldagem e seu modo de redução, o nível de operação do processo é relativamente baixo, a operação é relativamente simples, o equipamento é relativamente compacto e o custo necessário também é relativamente baixo, resultando em um relativamente Volume compacto, portanto a área é menor. Obviamente, para um fio de solda relativamente fino, seu rolamento é mais complicado, por isso é necessário realizar a aplicação do processo de desenho para alcançar a produção de seu fio de soldagem de diâmetro fino. Devido à realidade do tamanho do rolo, seu nível de eficiência de produção é relativamente baixo e, em geral, é menor que o método de rolamento e desenho. No processo de aplicação, os requisitos para o processamento de precisão e material são relativamente altos e também é propenso a danos, o que precisa atrair nossa atenção e controlar os custos dos equipamentos.

Atualmente, o processo internacional de produção contínuo rolante raramente é usado, incluindo o modelo de fio de soldagem de diâmetro fino para aço inoxidável. Os dois modos de aplicação acima são amplamente utilizados no campo do fio de soldagem de superfície de diâmetro grosso. Com a melhoria da linha de produção de fios com núcleo de fluxo, uma série de modos de produção contínua completos foram aplicados. Atualmente, algumas empresas de arame de soldagem doméstica usam uma unidade contínua nos Estados Unidos para produzir fios de soldagem de superfície, que têm bons benefícios econômicos. Na vida real, o esquema de fabricação de processos de fios com fluxo é cada vez mais, e seu equipamento de aplicação também é vários. Através da análise do tipo de costura e do tipo contínuo da estrutura do produto, para garantir o desenvolvimento de suas empresas práticas de fios de soldagem, para realizar o processamento e fabricação eficazes de sua tira de aço no fio de solda acabado.

(3) O processo de operação do método de rolagem - de desenho é relativamente simples, o que realiza a coordenação do link de formação, o link de adição de pó, o link do processo de fechamento etc. e os vários links acima devem ser aplicados no fio amarrando o fio máquina. Assim, é benéfico reduzir o procedimento de trabalho e garantir a produção efetiva do fio de soldagem. O processo de rolamento e desenho tem bons benefícios econômicos, o processo de fabricação é relativamente simples e o link de desenho tem maior velocidade de produção e menor custo de aplicação do que o link de empate. O chamado método do elemento de disco é a aplicação do processo de laminação a frio para realizar a formação do fio do fluxo do elemento do disco. Essa tecnologia tem bons benefícios de aplicação e é aplicada principalmente às propriedades do aço de tira a frio.

(4) A aplicação da soldagem on -line é apresentada nos últimos anos e, com a aplicação contínua desses anos, seu equipamento técnico está se tornando cada vez mais perfeito. De um modo geral, o método de desenho do tubo de aço tem custos de produção relativamente altos e existem certas fraquezas potenciais, não podem efetivamente garantir a coordenação da densidade de pó de cada ligação no tubo, e seu link de produção é mais problemático, não uma produção integrada modo. Com o progresso da tecnologia de processo de fabricação de fios com fluxo, é garantida a busca de benefícios econômicos do fio com fórmula nas condições de aplicação acima. O modo de soldagem de sua aplicação pode ser soldagem de resistência à indução de alta frequência e há soldagem a laser. O fio de fluxo de costura deve ser baseado no desenvolvimento do método roll-pull de tira a frio. A história do desenvolvimento e a situação atual do fio de fluxo no mundo mostram que o método de roll-pull roll rolam a frio é um processo maduro e ainda é o principal método de produção do mundo. Nos últimos dez anos, devido ao desenvolvimento de um processo contínuo de elenco e rolagem na indústria metalúrgica, a qualidade do aço de tira a frio foi bastante aprimorada e o custo foi bastante reduzido, o que não apenas torna a faixa a frio rolada O aço livre da chamada composição química desigual causada pela segregação, mas também pode atingir uma alta precisão de ± 0,01 mm de tolerância à espessura, e o preço também está diminuindo, e a diferença de preço com a unidade de disco está gradualmente estreitando.
Conclusão

Com o progresso da moderna tecnologia de produção de arames de soldagem, o modo de rolagem e puxamento rolado a frio foi aplicado continuamente, o que realiza a otimização do modo de produção de fios com fios de fluxo, atende às necessidades de desenvolvimento das modernas empresas de arame de solda e é propício para A simplificação dos procedimentos de trabalho e a melhoria dos benefícios econômicos

Podemos produzir a máquina de desenho de arame, a máquina de enrolamento de camadas, a máquina de absorver, a máquina de pagamento, a máquina de embalagem de tambor.